V průmyslových aplikacích se mnoho uživatelů při výběru snímače tlaku zaměřuje především na parametry, jako je rozsah měření, přesnost a výstupní signály, přičemž přehlíží speciální požadavky, které určitá procesní média kladou na smáčené materiály a výrobní procesy. Ve skutečnosti pro náročné aplikace zahrnující výrobu kyslíku, vodíku, peroxidu vodíku, chlóru, acetylenu a lithiových baterií výběr správného smáčeného materiálu sám o sobě často nestačí. K zajištění bezpečného provozu a dlouhodobé-spolehlivosti měření mohou být vyžadovány další procesní úpravy, jako je čištění kyslíkem, pozlacené -membrány, konstrukce bez mědi- a zinku- a inertní plnicí kapaliny.
Proč snímače tlaku vyžadují u silných oxidačních médií čištění kyslíkem?
Pro aplikace zahrnující kyslík, kapalný kyslík (LOX), vysokotlaký-kyslík a vysoce{1}}čistý kyslík, všechny smáčené částitlakový vysílačmusí projít přísnými postupy čištění a odmašťování-bez použití oleje. Zbytkové oleje, tuky nebo organické nečistoty mohou v prostředí bohatém na kyslík- prudce reagovat a potenciálně způsobit hoření nebo dokonce výbuchy.
Kromě kyslíkového servisu je čištění kyslíkem běžně vyžadováno pro další silná oxidační média, včetně kapalného chlóru, plynného chloru, oxidu dusného, vysoce koncentrovaného peroxidu vodíku, manganistanu draselného a ozónu. V polovodičovém a elektronickém průmyslu navíc vysoce čisté plyny, jako je vodík, fluorovodík, silan a čpavek, vyžadují extrémně vysoké standardy čistoty, a proto je čištění kyslíkem a kontrola kontaminace zásadní.
Odmašťovací ošetření snímačů diferenčního tlaku a snímačů tlaku
Proč se ve vysokotlakých vodíkových aplikacích používají-pozlacené membrány?
Molekuly vodíku mají výjimečnou schopnost pronikat kovovými materiály. Za podmínek vysokého-tlaku a vysoké-teploty může vodík pronikat materiály membrány a způsobit vodíkové křehnutí, což negativně ovlivňuje životnost a stabilitu snímačů tlaku.
Z tohoto důvodu se v systémech na výrobu vodíku, hydrogenačních jednotkách, skladech vodíku a čerpacích stanicích pro vodík běžně používají pozlacené izolační membrány. Zlatá vrstva výrazně snižuje pronikání vodíku, zlepšuje odolnost membrány a zajišťuje dlouhodobou-stabilitu měření v aplikacích vodíkových služeb.
Membrána snímače je pozlacená-
Jaké jsou výhody PTFE-potažených převodníků tlaku pro viskózní média?
Při měření viskózních médií, jako jsou pryskyřice, lepidla, kaly, kaly a některé potravinářské a chemické produkty, procesní materiál často ulpívá na povrchu membrány. Toto nahromadění může způsobit pomalejší dobu odezvy a snížení přesnosti měření.
K řešení těchto problémů lze na povrch membrány aplikovat povlaky PTFE (polytetrafluorethylen). PTFE poskytuje vynikající -nepřilnavé vlastnosti a odolnost proti korozi-, pomáhá minimalizovat usazování materiálu, zlepšuje spolehlivost měření a snižuje četnost údržby.
Proč se pro abrazivní média doporučují povlaky Diamond-like Carbon (DLC)?
Mnoho průmyslových odvětví, včetně hornictví, metalurgie, chemického zpracování uhlí a výroby materiálů pro baterie, pracuje s médii obsahujícími velké množství pevných částic. Příklady zahrnují minerální kaly, uhelné prášky, cementové kaly, křemičité kaly a kaly lithiových baterií.
Nepřetržitá eroze částic může způsobit vážné opotřebení izolačních membrán a výrazně snížit životnost vysílače. V těchto aplikacích lze použít povlaky Diamond{1}}like Carbon (DLC), aby se zvýšila tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení, čímž se výrazně zlepší ochrana proti abrazivnímu poškození.
Která média vyžadují měděnou-bezplatnou a zinkovou-bezplatnou konstrukci?
Některá procesní média vyžadují, aby všechny smáčené části neobsahovaly materiály obsahující měď a zinek-.
V provozu s čpavkem, včetně čpavkové vody, kapalného čpavku a plynného čpavku, může měď reagovat s čpavkem a urychlovat korozi, čímž se zvyšuje riziko úniku. Acetylenová služba je ještě kritičtější, protože měď může reagovat s acetylenem za vzniku acetylidu mědi, extrémně nestabilní výbušné sloučeniny, která může vybuchnout při malých vibracích nebo nárazech.
Kromě toho aplikace s kyslíkem, sirovodíkem, etylenoxidem, fosgenem a vysoce -peroxidem vodíku často vyžadují konstrukci bez -mědi a zinku{2}}. Při použití peroxidu vodíku mohou měď a zinek katalyzovat rychlý rozklad, generování kyslíku a tepla, což může představovat významná bezpečnostní rizika.
Odvětví lithiových baterií také stále více specifikuje požadavky bez mědi -a zinku{1}}. Primárním důvodem je zabránit kontaminaci stopovými kovy, která může podporovat tvorbu dendritů během nabíjecích cyklů baterie, což může vést k poškození separátoru, vnitřním zkratům, tepelnému úniku a nebezpečí požáru.
Kdy převodník tlaku s membránovým těsněním vyžaduje inertní plnicí kapalinu?
U převodníků tlaku s membránovým těsněním je výběr plnicí kapaliny zásadní pro dlouhodobý-výkon a chemickou kompatibilitu.
Pokud jsou procesní média silně oxidující, vysoce korozivní nebo nekompatibilní s konvenčními silikonovými oleji, jsou obecně vyžadovány inertní plnicí kapaliny. Typické aplikace zahrnují peroxid vodíku, chlornan sodný, bělicí roztoky, plynný chlor, kapalný chlor, vlhký chlor a koncentrovanou kyselinu dusičnou.
Podobně vysokotlaké-kyslík, kapalný kyslík a fluor-obsahující chemikálie, jako je kyselina fluorovodíková, kyselina fluoroboritá, fluorid boritý a další- média obsahující fluor, často vyžadují speciální inertní plnicí kapaliny. V mnoha případech jsou plnicí kapaliny z perfluorpolyetheru (PFPE) vybírány tak, aby zajistily dlouhodobou- spolehlivost a chemickou stabilitu systému membránového těsnění.
Shrnutí: Výběr správného zpracování speciálního procesu pro snímače tlaku
Vysílač tlakuvýběr zahrnuje mnohem více než jen výběr vhodného měřicího rozsahu a přesnosti. Stejně důležité je zajištění kompatibility mezi přístrojem a procesním médiem. U náročných aplikací zahrnujících kyslík, vodík, peroxid vodíku, chlór, acetylen a lithiové baterie mohou být pro bezpečnost a výkon systému rozhodující speciální procesní úpravy, jako je čištění kyslíkem, pozlacené -membrány, povlaky PTFE, povlaky DLC, konstrukce bez -a zinku- a inertní výplňové kapaliny.
Výběr správné konfigurace speciálního procesu má často větší dopad na dlouhodobou-spolehlivost než výběr převodníku vyšší třídy přesnosti. Správné aplikační inženýrství zajišťuje bezpečný, stabilní a spolehlivý provoz po celou dobu životnosti přístroje.
