Jako kritické měřicí zařízení v oblasti průmyslové automatizace je spolehlivost výkonuVysílače na úrovniPřímo dopadne na bezpečnost a efektivitu výroby. Aby se zajistilo, že výkon těsnicích vysílačů splňuje standardy, jsou pro přísné testování vyžadovány systémy detekce úniku. Tento článek se zabývá zásadami návrhu, strukturálním složení a klíčových technologiích testovacího příslušenství pro systém detekce úniku. Zaměřuje se na analýzu použití diferenciálních tlakových vysílačů při detekci úniku, mechanickým výkonem a konstrukcí utěsnění příslušenství a vlivu přesnosti obrábění na výsledky testů a poskytnutí komplexního řešení pro kontrolu kvality přenosců úrovně.
Princip 4 detekce detekce úniku
4.1 Princip systému detekce úniku
Systém detekce úniku je navržen na základě vysoce přesného vysílače diferenciálního tlaku, který spojuje zkušební kus a referenční komoru k vysokým a nízkotlakovým konci vysílače. Za prvé, oba konce jsou natlakovány současně a udržovány po dobu, aby se dosáhlo rovnováhy tlaku. Poté se ventily používají k jejich izolaci do dvou nezávislých komor. Detekcí tlakového rozdílu mezi oběma komorami systém přesně určuje, zda má obrobku úniky.
Diferenciální tlakový vysílač použitý v tomto systému je mon-silicon piezoresistive typ. Když měřené tlaky P1 a P2 působí na izolační membrány na vysokých a nízkotlakých koncích, tlak je přenášen do prvku snímání křemíku pomocí silikonového oleje. Při diferenciálním tlaku se křemíkový prvek deformuje, což způsobuje změny odporu, ze kterého se získá hodnota diferenciálního tlaku.
Při použití stlačeného vzduchu jako zkušebního média musí nejprve podstoupit filtraci a sušení, aby se minimalizoval dopad změn teploty a kompresní deformaci na měření tlaku. Kromě toho by měl být tlak upraven na rozsah vhodný pro rozsah měření vysílače, aby se zabránilo poškození produktu v důsledku nadměrného tlaku. Vstupní kuličkový ventil A, izolační kulový ventil B a výfukový ventil C musí být všechny vysoce přesné produkty, protože únik ve samotných ventilech může přímo způsobit selhání celého systému detekce úniku. Kromě toho by měl mít diferenciální tlakový vysílač displej a výstupní funkce, aby se ukázaly změny tlaku v reálném čase ve dvou komorách a přednastavily funkčnost alarmu, aby se spustilo varování, když diferenciální tlak dosáhne nastavené hodnoty.
4.2 Struktura detekce detekce úniku
5 Testovací návrh příslušenství
5.1 Analýza síly příslušenství
Při mechanickém designu je při splnění předem stanovených funkčních požadavků nezbytné vykonávat vynikající výkon, vysokou efektivitu a nízké náklady, což zajišťuje, že zařízení je bezpečné, spolehlivé, snadno provozovatelné a udržovatelné a esteticky příjemné během svého života.
Pokud mechanické příslušenství nefunguje správně, považuje se za selhání. Mezi příčiny selhání patří zlomenina, plastová deformace, elastická deformace, nadměrné opotřebení, volné spojení, třecí prokluz atd., Které primárně zahrnují sílu, tuhost, odolnost proti opotřebení, stabilita a účinky teploty.
Při navrhování zkušebního příslušenství proVysílače na úrovni, protože se jedná o statické spojení, primárním zvážením je kapacita nesoucí tlak, se zaměřením na sílu a tuhost v designu. Toto testovací příslušenství přijímá pětičlenné provozní režim, takže lisovací síla horní desky pěti stanic musí nejprve splnit požadavky. Výpočty ukazují, že síla na vysílači s jednou úrovní je FB=p × S=2 × 10⁵ {{{= 123 n. To znamená, že statické zatížení nesené lisovací deskou musí překročit 615N.
5.2 Analýza metod těsnění
Metody utěsnění jsou převážně rozděleny na statické těsnění a dynamické těsnění. Protože toto testovací příslušenství se používá pouze pro detekci úniku hladinových vysílačů a nezahrnuje žádný reciproční pohyb, spadá pod statické těsnění. Statické těsnění může být dále rozděleno do válcového statického utěsnění a rovinného statického utěsnění. Mezera pro únik při válcovém statickém utěsnění je radiální, zatímco v rovinném statickém utěsnění je axiální. Pro usnadnění výměny produktu během testování přijímá příslušenství válcové statické těsnění a jako těsnicí prvek používá O-kroužky.
Při výběru O-kroužků je třeba pečlivě zvážit kompresní poměr a rychlost protažení. Správné přizpůsobení rozměrů O-kroužku a těsnicí drážky je zásadní pro dosažení vhodné komprese a rychlosti protažení, které přímo ovlivňují výkon těsnění a životnost. Obecně se kompresní poměr W pro válcové statické těsnění pohybuje od 1 {{1 0}}% až 15%, zatímco pro planární statické těsnění se pohybuje od 15% do 3 0%. Míra protažení se obvykle pohybuje od 1% do 5%. Kompresní poměr w se vypočítá jako W=(d 0 - h)/D 0 × 100% (kde D0 je průměr průřezu ve svém volném stavu a H je vzdálenost mezi dno a uzavřeným povrchem, tj. Kompresní průřez). Rychlost A se počítá jako=(d + d0)/(d 1 + d0) (kde d je průměr hřídele a D1 je vnitřní průměr O-kroužku).
5.3 Analýza přesnosti obrábění
Metoda těsnění mezery pomocí O-kroužků ukládá extrémně vysoké požadavky na přesnost obrábění otvoru hřídele a těsnicí drážku. Analýza se zaměřuje na následující tři aspekty:
- Rozměrová tolerance: otvor a šachta hřídele přijímají kondici. Pokud jsou rozměry příliš malé, hřídel nelze hladce vložit do díry. Pokud jsou rozměry příliš velké, může nesprávná mezera vést k selhání těsnění pod tlakem. Přizpůsobení mezi těsnicí drážkou a O-kroužkem je stejně kritické. Pokud je drážka příliš velká, O-kroužek nemůže fungovat efektivně; Pokud je příliš malý, může být O-kroužek příliš komprimován, což vede k potížím s poškozením nebo sestavením.
- Geometrická tolerance: Pokud tolerance soustřednosti k otvoru hřídele a těsnicí drážky nesplňuje standardy, bude O-kroužek nerovnoměrně stlačen, což povede k lokalizovanému selhání těsnění nebo potenciálním úniku rizik.
- Drsnost povrchu: Během obrábění, menší značky nástroje na površích otvoru hřídele a těsnění drážky, tím vyšší je přesnost drsnosti povrchu. Tím je zajištěno přísnější kontakt mezi O-kroužkem a povrchem, což zvyšuje spolehlivost těsnění.
Tento článek systematicky pojednává o konstrukčních klíčových bodechúroveň vysílačeSystém detekce úniku prostřednictvím kombinace teoretických výpočtů a inženýrských postupů. Od výběru vysílače diferenciálního tlaku po optimalizaci těsnicí struktury příslušenství zdůrazňuje vysokou přesnost a vysokou spolehlivost. V budoucnu bude s postupem průmyslové inteligence technologie detekce úniků pro vysílače na úrovni dále integrovat monitorování a analýzu dat v reálném čase a poskytne efektivnější záruky pro bezpečný provoz průmyslového vybavení.
