2.3 Návrh určení měření bránice
Měření bránice je jádro elastická složka vzdálené přírubyDiferenciální tlakový vysílač, ovlivňování jeho tlakové odezvy, chyby měření, dlouhodobé drifty, nulový drift a dlouhodobá stabilita . Proto je určení návrhu měřicí membrány kriticky důležité, což se odráží v následujících čtyřech aspektech:
Výběr materiálu pro měření bránice
The measuring diaphragm must maintain elasticity and linear stability during operation, requiring metal materials with a high elastic limit. The higher the elastic limit of the material, the greater its elastic energy storage and the smaller its non-elastic effects. Common materials for measuring diaphragms include 316, Hastelloy C, tantalum, titanium, and Monel alloy, each with different properties and Aplikace .
316L je nejrozšířenějším materiálem pro měření bránice . Vzhledem k jeho nízkému obsahu uhlíku nevyžaduje tepelné zpracování po svařování . Obvykle se používá v nekorozivních a sanitárních a mangonových roztocích, roztoky kyseliny, hydhorické roztoky, roztoky síla, a kyseliny, a také, sód a manglonová, roztoky, sodíková a manglonová roztoky, a kyseliny, sodíku a manglonové, a také sondová. Roztoky kyseliny fosforečné, kyselina octová, kyselina mravenčí a horké alkalické roztoky .
Hastelloy C nabízí výrazně vyšší odolnost proti korozi než 316L a často se používá ve smíšeném korozivním médiu, včetně plynu mokrého/suchého chloru, kyseliny dusičné (<50°C), hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, acetic acid, hypochlorites, ferric chloride, copper chloride, caustic soda, seawater, and various organic acids.
Tantalum je vysoce chemicky stabilní čistý kov, vhodný pro extrémně korozivní prostředí, jako jsou kyseliny anorganické, aqua regia, organické kyseliny, chloridy, soli a korozivní plyny .
Titan je další vysoce korozivní čistý kov, běžně používaný v silném korozivním prostředí, jako je kyselina dusičná (různé koncentrace), organické kyseliny, chloridy, mokrý chlorový plyn a alkaliky .
Monelová slitina je jedním z nejodolnějších kovů k kyselině fluorové (za druhé pouze k platině a stříbra) a může také sloužit jako materiál odolný vůči korozi v chloridech, mořské vodě a alkalis .
Návrh tloušťky měření bránice
Měření membrány přenáší tlak a jeho tloušťka je zásadní pro minimalizaci ztráty přenosu . Pokud je bránice příliš tenká, může korodovat nebo ztratit elasticitu a linearitu v průběhu času ., pokud je příliš silná, zvýšená tuhost a vnitřní stres může hystereze nebo ztráta tlaku., aby zajistil účinnou tlaku, aby zajistil účinnou tlaku, aby zajistila účinná tlak, aby zajistila účinná tlak, aby zajistila účinná tlak, aby se zajistila účinná tlak, aby zajistila účinná tlak, aby zajistila účinná tlak, aby se zajistila účinná tlak, aby zajistila účinná tlak, aby byla zajištěna tlubost a vnitřní stres, aby byla zajištěna tlubost a vnitřní stresový stres, a to, aby byla zajištěna tlustá tlak a vnitřní stresová tlak, aby byla zajištěna tlustá tlak a vnitřní stresová tlak, aby byla zajištěna tlustá tlak a vnitřní stresová. by měla být udržována mezi 0 . 025 mm a 0,2 mm.
Standardní vysílače diferenciálního tlaku vzdálené příruby obvykle používají 0 . 08 mm membrány.
Vysokoteplotní a vysoce vakuové aplikace vyžadují silnější bránici, obvykle kolem 0 . 2 mm.
Proces svařování pro měření membrány
Měření membrány je přivařeno k přírubě, aby vytvořila dutinu upevněnou tlakem, takže svar musí být bez úniku . Kvalita svařování přímo ovlivňuje rychlost úniku . Mezi běžné metody svařování zahrnují laserové svařování, svařování oblouku a svařování odporu . . . {{4} .
Laserové svařování nabízí koncentrovanou energii, minimalizující vrásky nebo poškození membrány . Jeho přístup svařování bodových paprsků však může vést k nedostatečnému penetraci nebo zmeškaným svarům, což vede k únikům .
Svařování oblouku poskytuje jednotnější a spolehlivější svary, ale jeho vysoká a rozptýlená energie může hořet přes tenké bránice . Silnější kompresní kroužek se často přidává, aby pomohl procesu svařování .
Resistance welding is typically used for special diaphragms. It generates resistance heat between the diaphragm's inner surface and the flange's outer surface, achieving fusion without damaging the diaphragm. This method is ideal when the flange and diaphragm materials differ, preventing pitting corrosion at the weld joint.
Velikost měření bránice
Kromě tloušťky průměr membrány ovlivňuje také přenos tlaku . Procesní tlak působí na membránu a jeho průměr přímo ovlivňuje sílu, která poháněla plnící tekutinu .
Větší hnací síla zlepšuje dynamickou odezvu vysílače .
Menší hnací síla (zejména pro rozsahy pod 10 kPa) degraduje dynamickou odezvu . Zvýšení průměru membrány může tento problém zmírnit .
Velikost membrány je však omezena průměrem zvlnění příruby . Nadměrná dimenzování může způsobit problémy s kalibrací a instalací . Proto někteří výrobci doporučují:
Vyhýbání se přírubům menší než DN25 pro vzdálené vysílače diferenciálního tlaku v přírubě .
Použití DN50 nebo větších přírub pro produkty s rozsahy pod 40 kPa, aby byla zajištěna dostatečná velikost bránice pro spolehlivý tlakový přenos .
