Při budování produkčního systému společnosti zabývající se biologickými vědami ve střední Číně se LEEG plně podílí na plánování a implementaci podnikového automatizovaného monitorovacího systému. Během vývoje výrobní linky nové-generace byly prováděny systematické modernizace elektrolytického procesu ve fázi surovin. Při výrobě aminokyselin, aktivních farmaceutických složek a dalších derivátů společnost vyžaduje velké množství elektrolytu jako rozpouštěcího média a základní kapaliny pro reakční systém. Usnadňuje nejen přenos rozpuštěné látky, ale také hluboce ovlivňuje stabilitu následného reakčního prostředí. Proto při skladování, přepravě a předběžné přípravě elektrolytu, snímačů tlaku ahladinové vysílačese staly nepostradatelnými klíčovými měřicími a kontrolními body.
V rámci automatizovaného výrobního modelu Průmyslu 4.0 se společnost přestala spoléhat na manuální kontroly a konvenční průmyslové monitorovací metody, které zahrnovaly občasné kontroly hladiny elektrolytů v nádržích a přepravního tlaku. Takto roztříštěná data a ruční přístupy již nemohou splňovat požadavky dnešních-vyšších úrovní digitalizace a požadavků na sledovatelnost. Místo toho společnost přešla na cestu řízenou digitalizací a automatizovanou spoluprací s nepřetržitým monitorováním a inteligentní diagnostikou. V rámci inteligentního výrobního systému neustálé sledování signálů hladiny elektrolytu, včasná a přesná kontrola doplňování, dokonalé sladění koncentrace a proporcí, bezproblémové přepravní procesy, vyvážené trendy tlaku v celém průběhu a stabilita ve fázích filtrace a míchání společně zvyšují celkovou koordinaci procesů a provozní efektivitu. To představuje zásadní směr pro zlepšení konzistence a dosažení vysoce-kvalitní vědecké výroby.
DMP305X-Monosilikonový tlakový vysílač TST
Rozsah: 1,6 MPa
Monitorování hladiny elektrolytu
SMP858-NST Monosilikonový diferenciální převodník tlaku
Rozsah: 0-1,6 mH2O
Zavedení vysoce stabilních snímačů tlaku ahladinové vysílačeumožňuje nepřetržité sledování klíčových parametrů, jako je hladina v nádrži a tlak páry. Přesné sledování hladiny elektrolytu poskytuje jasný přehled o stavu skladovacích nádrží, zajišťuje stabilní dodávky materiálů a zároveň nabízí spolehlivá data pro řízení šarží a konzistenci ve složení. Monitorování tlaku umožňuje společnosti sledovat v reálném čase-kolísání tlaku během přepravního procesu, čímž zajišťuje stabilní a ovladatelný provoz ventilů, čímž se minimalizují odchylky a potenciální poruchy způsobené abnormálním tlakem. Následně jsou údaje o tlaku a hladině integrovány do systému řízení procesu a propojeny s parametry procesu pro dosažení hladšího procesu přípravy elektrolytu. To vytváří stabilnější základ pro následné procesy, jako je syntéza aminokyselin, čištění a konverze.
Zatímco výrobní linka a systémy jsou stále ve výstavbě a ladění, společnost zůstává optimistická ohledně budoucí aplikace. S postupným zdokonalováním online systému monitorování tlaku a hladiny elektrolytu ve fázi suroviny se očekává, že dodávka elektrolytu bude stabilnější a spolehlivější, budou se dále omezovat variace-k{2}}šarži a abnormality procesu se přesunou z „korekcí po-událostech“ na „včasnou identifikaci a předpověď“. Začleněním klíčových parametrů procesu do automatizované monitorovací platformy se výrazně sníží intenzita manuálních kontrol a očekává se zlepšení efektivity výroby a provozního rytmu. Průběžně shromažďovaná online data navíc poskytnou společnosti pevný základ pro pokrok směrem k nepřetržité výrobě, inteligentní regulaci a optimalizaci procesů. Při pohledu do budoucna se na cestě vývoje poháněné technologickými inovacemi a zaměřené na aminokyseliny a jejich deriváty stane implementace systému monitorování tlaku a hladiny elektrolytu ve fázi výroby surovin kritickým pilířem podporujícím cestu společnosti k vysoce-spolehlivé výrobě a konzistentnímu, vysoce-kvalitnímu výstupu.
